Lojistik Terimler Sözlüğü

Üretim hızlarının belirlenip işin bu hızlara uyacak şekilde sisteme beslenmesine ve ardından üretimin izlenip kontrol edilmesine dayanan çekme (pull) tipi bir üretim kontrol sistemidir.

Her eylemin sistemin genel hedefi açısından değerlendirildiği, tutarlı ilke, prosedür ve tekniklerden oluşan bir üretim yönetimi felsefesidir. Kanban ve kısıtlar teorisindeki tambur-tampon-halat yaklaşımı bu felsefenin örnekleridir. Eşanlamlı: senkronize üretim.

Bir siparişin serbest bırakılmasından üretim sürecinin başlamasına kadar geçen; malzeme hareketi ve hat değişimi nedeniyle oluşan ve tedarik süresini artıran verimsiz süre.

Ekipman ve işgücünün uzmanlaşmasıyla karakterize edilen yüksek miktarlı üretim.

Yeni ürün ve süreç geliştirmenin son aşaması; pilot üretimden tam ölçekli üretime geçiş.

1) Servis faaliyetlerinin kolay ve etkili biçimde yerine getirilmesini sağlayan tasarım özelliği. 2) Bir öğenin servisinin belirtilen koşullar altında belirli bir süre içinde gerçekleştirilme derecesinin ölçüsü. 3) Müşteri şikayetlerine hızlı ve nazik yanıt verme gibi hususlara odaklanıldığında elde edilen rekabet avantajı. 4) Onarım ve bakımın maliyet, hız ve kolaylık temelinde ölçüsü.

Bir ürünün satış sonrası hizmetini iyileştirmek için parça ve süreçlerin basitleştirilmesidir.

Bir organizasyonda yapılan değişiklikleri sürekli olarak uygulamak için gereken çaba ve disiplin.

Akışı iyileştirmek amacıyla bir iş merkezindeki işçi sayısını, talebi karşılayacak minimum işçi sayısıyla sürekli dengelemek; bu, işçi sayısının değiştirilmesini destekleyen bir hat tasarımı (örneğin U şekli) gerektirir.

Sipariş kontrolü: Serbest bırakılan ve üretim personeline dağıtılan bireysel üretim, iş veya atölye siparişleri yoluyla üretim faaliyetlerinin kontrolü. Sipariş kontrolü bazen, belirli bir sipariş için tüm bileşenlerin bir depo konumundan aynı anda toplanıp verildiği ve ardından herhangi bir faaliyet başlamadan önce bir kit olarak üretime taşındığı bir ortamı ifade eder.

Sipariş raporlama: Üretim siparişinin (atölye siparişi) başlangıcını ve tamamlanmasını bütünüyle kaydetme ve raporlama süreci.

Bir mal veya hizmetin ambalajlanmasının, müşteri siparişi alınana kadar geciktirildiği bir üretim ortamıdır. Fiziksel ürün genellikle birçok müşteri için ortaktır ve nihai ürünü belirleyen ambalajdır.

Bir ürünün, müşteri siparişi alındıktan sonra monte edilebildiği bir üretim ortamı; anahtar bileşenler önceden planlanır ve stoklanır.

Müşteri şartnamelerinin benzersiz mühendislik tasarımı, önemli özelleştirme veya yeni satın alınan malzemeler gerektirdiği ürünlerdir; her müşteri siparişi benzersiz bir parça numarası, malzeme listesi ve rota seti ile sonuçlanır.

Bir ürün veya hizmetin müşteri siparişi alındıktan sonra üretildiği, genellikle standart ve özel tasarlanmış parçaların bir bileşimi olan üretim ortamı.

Müşterilerin önceden tanımlanmış bir özellik, seçenek ve nitelik listesinden seçim yaparak siparişin girildiği anda ürün veya hizmetin belirlendiği bir üretim ortamıdır. Anahtar bileşenler genellikle müşteri siparişi öncesinde veya sonrasında stoklanır; sipariş, özel yapılandırılmış ürünün montajını başlatır.

Her bir departmanın diğer departmanlara olan yakınlığının önemini dikkate alarak bir tesisin yerleşim planını geliştiren bir tesis yerleşimi yöntemidir.

Alternatif güzergahı olmayan bir dizi operasyon içinde en düşük kapasiteye sahip, toplam sistem kapasitesini belirleyen operasyondur.

Bir operasyon veya işin bitişi ile aynı makine veya tesisi gerektiren sonraki operasyon veya işin kurulumunun başlaması arasında yapılması gereken tüm iş kalemleridir.

Yeniden üretimde, sökme ve inceleme sürecinde rehber olarak kullanılan; inceleme sonuçlarına göre gerçek onarım malzeme ve işçiliğini tanımlayan bir onarım listesine dönüştürülen malzeme listesidir.

Ekipman üzerine orijinal olarak takılmış bileşenlerin yerini alan bir kalem. Servisteki ekipmanda yapılan bir değişikliktir.

1) Standart özellikler oluşturmak ve kullanmak amacıyla ürünlerin, parçaların, süreçlerin ve prosedürlerin tasarlanması ve değiştirilmesi süreci. 2) Kullanılan toplam parça ve malzeme sayısının ve üretilen ürün, model veya kalite çeşitlerinin azaltılması. 3) Ana sürece dahil edilmeden önce ham bir bileşeni şartnameye göre standart (kabul edilebilir) aralığa getirme işlevi.

1) Ölçümlerin karşılaştırıldığı yerleşik bir norm. 2) Birim çıktı olarak (örn. saatte birim) veya standart zaman olarak (örn. birim başına dakika) tanımlanan yerleşik bir verimlilik normu. 3) Üretilecek iş miktarı dahil olmak üzere belirli bir işi yapmak için verilen süre. Bkz. standart zaman.

Kolayca üretilebilen ve birçok tedarikçi tarafından üretilen, bu nedenle düşük maliyetle satın alınabilen emtia niteliğindeki bitmiş ürün bileşenleri.

Belirli bir kaynak seviyesi verildiğinde üretilmesi gereken miktarın tahmini. Saatte birim veya dönem başına birim (gün, vardiya vb.) olarak ifade edilebilir.

Çalışanların karmaşık, rutin işlemleri gerçekleştirmesine yardımcı olmak için bir kuruluş tarafından hazırlanan adım adım talimatlar. Bkz. standartlaştırılmış iş.

Bir alan, tesis veya sektörde, olağan kişisel gecikme, yorgunluk ve önlenemeyen gecikme sürelerini karşılamak amacıyla normal işlem süresine eklenen kabul görmüş miktar.

Uygun paylar eklenerek artırılmış normal zaman değeri.

Belirli bir makineyi veya operasyonu (1) kurmak ve (2) bir partiyi veya bir ya da daha fazla parça, montaj veya bitmiş ürünü o operasyondan geçirmek için gereken süre. Makine ve işçilik gereksinimlerini belirlemede kullanılır. Belirlenmiş yöntemleri takip eden ve yorgunluğu aşmak için kişisel dinlenme süresi tanınan ortalama bir işçiyi varsayar. Ayrıca genellikle teşvikli ücret sistemlerinin temeli ve maliyet muhasebesi sistemlerinde genel giderleri dağıtmanın bir yolu olarak kullanılır. Eşanl.: standart saatler. Bkz. standart.

Ana sürece dahil edilmeden önce tüm özellikleri standart aralıklara getirilmiş bir ham bileşen. Bu ön işlem, üretim sürecindeki değişkenliği en aza indirir.

Ürünlerin müşteri siparişi gelmeden önce tamamlanıp stoklandığı, siparişlerin mevcut stoktan karşılandığı üretim ortamı.

İş istasyonlarını dolaşarak gerektiğinde yardım sağlayan uzman bir işçidir. Waterspider, gerekirse devreye girebilecek kadar tüm süreçleri iyi bilir. Toyota Motor Corporation'da bu görev, denetim ve yönetim pozisyonlarına geçiş için bir ön koşuldur.

Tüm parçaların bir süpermarketin rafları gibi kolayca raftan alınmasını sağlayarak envanteri yönetme ve toplamayı iyileştirme yolu. Envanter, çalışanların her zaman kolay erişime sahip olacağı şekilde yeniden stoklanır.

1) Bir malzeme veya prosedürü tamamlanmanın bir aşamasından diğerine ilerleten planlı bir dizi eylem veya işlem. 2) İstenen tepkiyi veya sonucu elde etmek için malzeme veya prosedürleri bir veya birden fazla enerji türünün etkisine tabi tutan planlı ve kontrollü işlem.

Bileşenleri ara ürünlere veya bitmiş mallara dönüştürmek için gereken üretim döngüsündeki operasyonlar veya aşamalar.

Bir iş faaliyetleri dizisinin etkinliğini değerlendirmeye yönelik bir prosedür; değer katan unsurları belirleyip katmayanları ortadan kaldırır ve dış kaynak kullanımına aday süreçleri değerlendirir.

Bir operasyon sürecini oluşturan çeşitli adım, olay ve görevlerin grafiksel ve aşamalı gösterimi.

İzlendiğinde bir ürün veya hizmet çıktısıyla sonuçlanan faaliyetler dizisi.

Herhangi bir üretim koşusu içinde veya benzer ürünlerin üretim koşuları arasında fiili işlemede minimum kesintinin olduğu bir üretim yaklaşımı; ürünün hareketi kaynağın işleyişine entegre edilerek bekleme süresi neredeyse ortadan kaldırılır.

Kısa vadeli ürün hacmi ve karışımındaki değişikliklere hızlı yanıt vermeyi sağlayan üretim sistemi tasarımı; operatörleri ve makineleri kapsar.

Bir organizasyonun iş süreçlerini oluşturan süreçlerin veya ilişkilerin çizilmesi.

Bir üretim veya hizmet sürecinin üretim sistemi içindeki akışının diyagramı; standart semboller işleme, akış yönü ve dallanma kararlarını gösterir.

Bir süreç endüstrisi üretim sistemindeki malzeme akışını, ekipman ve envanterleri göstererek temsil eden bir gösterim; süreç birimleri aşamalara, aşamalar da process train'lere birleşir.

1) Geri bildirim, düzeltme vb. yoluyla bir sürecin belirli bir kapasite aralığında tutulması işlevi. 2) Yüksek kaliteli ürünün spesifikasyona uygun üretildiğinden emin olmak için ekipmana bağlı cihazların kontrol odasından izlenmesi.

Bir ürünün üretimindeki operasyon ve prosedürlerin listesi; malzeme gereksinimlerine ilişkin bir ifade de içerebilir.

Hem tesis hem de personel yönetim sorumluluklarının üretim sürecine göre belirlendiği bir üretim organizasyonu türü; teknolojisi veya malzemesi karmaşık ve sermaye yoğun olan şirketlere uygundur.

Sık makine değişimi gerektiren ve farklı yollar boyunca akan küçük partiler halinde benzersiz ürünler üreten bir fabrika operasyonu türü.

Bir ürün veya hizmeti istenen kalite düzeyinde ve maliyette üretmek için gerekli teknolojik adımların ve sıranın belirlenmesi.