Lojistik Terimler Sözlüğü

Malzeme listesinin veya hizmetlerin en alt seviyesinden başlayarak, her ürün veya hizmeti üretmek için gereken kaynakları tahmin edip bunları toplayarak kaynak gereksinimlerini planlama.

Belirli pazar segmentlerine aşina kişilerin bu segmentler içindeki talebi tahmin ettiği niteliksel bir tahmin tekniği; genel tahmin, bu segment tahminlerinin toplanmasıyla elde edilir.

Malzeme ihtiyaç planlamasında (MRP), atama verilerini kullanarak malzeme kullanılabilirliği veya diğer sorunları çözme süreci; bu süreç bilgisayar tarafından değil, olası çözümlerin etkilerini değerlendiren planlamacı tarafından gerçekleştirilir; olası çözümler arasında tedarik süresini kısaltmak, sipariş miktarını azaltmak, malzeme ikame etmek ve ana çizelgeyi değiştirmek yer alır.

Planlanan üretimi gerçekleştirmek için gerekenden daha fazla personelin bordroda bulunması durumudur.

Bir job shop içindeki işlemler arasında üretim miktarlarını sıralamak ve önceliklendirmek için kullanılan üretim planlama ve kontrol teknikleridir.

Belirli bir işlemin belirli bir makinede yapılabilmesi için malzeme taşıma, malzeme, kaynak, kurulum ve takım erişilebilirliğini koordine etme fonksiyonu; genellikle sevk (dispatching) fonksiyonunun bir parçasıdır.

Üretim, rota veya şartname ayrıntılarını içeren bir dosyadır.

Süreçler veya varlıklar arasında bağımsızlık yaratmak için envanterin yerleştirildiği, ürün yapısındaki veya dağıtım ağındaki konumlardır; ayrıştırma noktalarının seçimi müşteri teslim sürelerini ve envanter yatırımını belirleyen stratejik bir karardır.

Tampon (buffer) ile yönetilen malzeme listesi (BOM) kalemleri için özel bir malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) patlatma biçimidir; eldeki bakiye tamponun yeniden inşa bölgesine ulaştığında bu kalemler için MRP patlatması gerçekleşir.

Bir üretim, hizmet veya dağıtım ağındaki varlıklar arasında bağımsızlık yaratmak için tutulan tedarik süresi miktarıdır; amacı kullanım oranını tedarik oranından ayırmaktır.

Diğer kalemler veya nihai ürünler için malzeme listesi (BOM) yapısından doğrudan ilişkili veya türetilen taleptir; bu tür gereksinimler bu nedenle tahmin edilmek yerine hesaplanır. Belirli bir envanter kalemi aynı anda hem bağımlı hem bağımsız talebe sahip olabilir.

Diğer ürünlerin talebiyle ilişkili olmayan bir ürünün talebi. Bitmiş ürün talebi, tahribatlı test için gereken parçalar ve servis parçası ihtiyaçları bağımsız talebe örnektir.

Çalışma uzunluğunun, üretim miktarına doğrusal bir ilişki olarak değil, çalıştırılacak parti sayısının bir katı olarak tanınmasını sağlayan çizelgeleme mantığı.

En eski veri noktasının çıkarılıp en yeni veri noktasının hesaplamaya dahil edildiği bir hareketli ortalama; tüm veri noktalarına eşit ağırlık verilir.

Kullanımın tahmin oranında gerçekleştiği varsayıldığında, belirli bir zaman diliminde tüketilmesi beklenen miktardır.

Beklenen fire sonrası bir üretim emrinin planlanan miktarıdır.

Malzeme veya hizmetlerin bir satın alma ya da üretim siparişinde teslim alınmasının beklendiği tarihtir; vade tarihine veya tedarikçinin onayına dayalı revize bir tarihe göre belirlenebilir.

Daha üst düzey bir montaj, bileşik ürün veya başka bir kalemin içine giren hammadde, parça veya alt montajdır. Bitmiş ürünler için ambalaj malzemelerini de kapsayabilir.

Belirli bir ana sipariş, sipariş grubu veya program için üretimde kullanılacak bileşen envanterinin mevcut olma durumudur.

Bir üst düzey ürün birimini oluşturmak için gereken bir bileşenin miktarı.

1) Tekli üstel düzeltme. 2) Verinin belirgin bir trend veya mevsimsel örüntü göstermediği tahmin problemlerine uygulanan ağırlıklı hareketli ortalama yaklaşımıdır.

Her operasyona bir gün veya bir hafta gibi bir zaman bloğunun ayrıldığı bir operasyon çizelgeleme tekniği.

İşlerin sıralanmasını bolluk süresine göre yönlendiren bir sevk kuralı; bolluk süresi, bitiş tarihine kalan gün sayısı çarpı günlük saat eksi işte kalan standart saatler olarak hesaplanır.

Genellikle sipariş serbest bırakıldıktan sonra iki veya daha fazla daha küçük miktara bölünen bir imalat sipariş miktarı. Bölünen parti miktarları paralel olarak işlenebilir veya orijinal miktarın bir kısmı, kalanı mevcut operasyonda tamamlanırken bir sonraki operasyona gönderilebilir. Amaç, siparişin teslim süresini kısaltmaktır.

Seviyeli tutulan ancak beklenmedik yüksek talep seviyelerini karşılamak için bazı boşluklar bırakan bir üretim çizelgesini tanımlayan yalın üretim terimi; ek kapasite planlama sürecinin bir parçasıdır.

Regresyon ve hareketli ortalama modellerine dayalı bir tahmin yöntemi; bağımsız değişkenlerin regresyonu yerine tahmin edilecek kalemin farklı zaman gecikmelerindeki geçmiş gözlemlerine ve önceki tahmin hata değerlerine dayanır.

Eldeki envanter ve planlanmış teslimatların netleştirilmesinden önce, bir bileşen için bağımsız ve bağımlı talebin toplamıdır.

1) Certified in Planning and Inventory Management (Planlama ve Envanter Yönetiminde Sertifikalı) kısaltmasıdır. 2) Certified in Production and Inventory Management için kullanılan, artık kullanılmayan eski bir isimdir.

Trend içeren durumlar için, geleceğe yönelik ekstrapolasyon yapmak amacıyla tek ve çift düzeltilmiş ağırlıklı ortalamaları kullanan bir üstel düzeltme yöntemidir.

Planlanan olaylar için bir zaman çizelgesi (örn. sevkiyat programı, ana üretim çizelgesi (MPS), bakım programı veya tedarikçi programı). Bazı programlar, faaliyetler için başlangıç ve bitiş zamanlarını içerir (örn. proje programı).

Bir fabrika katının, iş siparişleri yerine (sipariş kontrolü denen) çizelgelerle kontrol edilmesi. Çizelgeler, belirli bir süre içindeki gereksinimlerin, parçaları veya montajları çalıştırmak için izin verilen iş günü sayısına bölünmesiyle türetilir. Tamamlanan üretim, kontrol sağlamak için çizelgeyle karşılaştırılır. Bu tür kontrol en yaygın olarak tekrarlı ve proses üretiminde kullanılır.

Bir çizelge oluşturma eylemi, örneğin bir sevkiyat programı, ana üretim çizelgesi (MPS), bakım programı veya tedarikçi programı.

Bir çizelgeleme sisteminde tutarlı biçimde kullanılabilen temel kurallar. Çizelgeleme kuralları genellikle bir taşıma, kuyruk, yük hesaplaması vb. için ayrılacak süreyi belirtir. Eşanlamlı: çizelgeleme algoritması.

Çok seviyeli ana üretim çizelgesi: Bir nihai ürünün ürün ağacındaki herhangi bir seviyenin ana çizelgelemeye tabi tutulmasına olanak tanıyan bir ana çizelgeleme tekniği. Bunu gerçekleştirmek için ana üretim çizelgesi (MPS) kalemlerinin hem bağımsız hem de bağımlı talep kaynaklarından talep alması gerekir.

Çok seviyeli kullanım yeri listesi: Bir bileşenin doğrudan kullanıldığı tüm ana parçaları ve bu ana parçaların da kullanıldığı bir üst seviyedeki ana parçaları, nihayetinde tüm en üst seviye (seviye 0) ana parçalar listelenene kadar gösteren bir gösterim.

Çok seviyeli ürün ağacı: Bir ana parçada doğrudan veya dolaylı olarak kullanılan tüm bileşenleri, her bileşenin gerekli miktarıyla birlikte gösteren bir gösterim. Bir bileşen alt montaj, karışım veya ara ürün ise, satın alınan parçalara ve hammaddelere kadar tüm alt bileşenleri de gösterir.

Şube depolarında envanterin yenilenmesi ihtiyacının belirlenmesi işlevidir; genellikle zaman aşamalı sipariş noktası yaklaşımı, MRP mantığıyla tedarik kaynağının brüt ihtiyaçlarına dönüştürülür.

Dağıtım gereksinimleri planlamasının (DRP), dağıtım sistemindeki temel kaynakların (depo alanı, işgücü, para, kamyon vb.) planlanmasına genişletilmiş halidir.

Dağıtım merkezleri için envanteri planlayan ve yenileme sevkiyatlarını çizelgeleyen kişidir.

Dağıtımı desteklemek amacıyla taşımacılık, depolama, envanter seviyeleri, elleçleme, sipariş yönetimi ve iletişim ağlarıyla ilgili planlama faaliyetleridir.

Sistemin tamamına hız veren kaynak için hazırlanan ayrıntılı üretim çizelgesidir; müşteri gereksinimlerini sistemin kısıtlarıyla uyumlu hale getirmelidir.

Bir kalemin ortalama olarak değiştirilmesi gereken zaman yüzdesi. Yenileme katsayısı, malzeme listesindeki (BOM) montaj başına miktara uygulanan bir yüzde olarak da ifade edilir. Planlama amaçlı malzeme ve kapasite gereksinimlerini öngörmek için kullanışlıdır. Bkz: oluşma faktörü, onarım faktörü.

Uzman görüşlerinin, kademeli olarak fikir birliğine varan bir tahmine ulaşana kadar bir dizi tur boyunca anonim şekilde birleştirildiği niteliksel bir tahmin tekniğidir.

Malzeme ve işgücü gereksinimlerini zaman içinde mümkün olduğunca eşit dağıtan bir üretim veya ana üretim çizelgesidir; JIT'te her günün talebinin o gün üretilecek şekilde planlanmasıdır.

Bir şube deposundaki stoğu yenilemek için bir kaleme olan gereksinimdir.

Bir ana kalem ile ürün ağacındaki (BOM) bir bileşen arasındaki, bileşenin ihtiyacını ana kalemin üretilmesine bağlı olarak ve aynı seviyedeki diğer bileşenlerin bulunurluğunu göz ardı ederek tanımlayan ilişkidir. Bkz: horizontal dependency.

Bir malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) sisteminin çıktısını, ihtiyaçların, planlanan alımların, öngörülen bakiyenin vb. dikey olarak gösterildiği bir görüntüleme veya yazdırma yöntemidir. Vertical display genellikle kova (bucket) tabanlı olmayan sistemlerle birlikte kullanılır.

Sürekli yeniden hesaplamaya tabi bir sipariş miktarı oluşturan herhangi bir parti büyüklüğü belirleme tekniğidir.