Lojistik Terimler Sözlüğü

Bir süreç ortamında, işin bir iş istasyonundan diğerine neredeyse sabit bir oranda ve gecikme olmadan akışıdır. Ayrık birimler üretilirken tekrarlı üretim, ayrık olmayan birimler zaman içinde üretilirken ise sürekli üretim olarak adlandırılır.

Bir kaynağı işe koşma eylemi.

Bir fabrika içinde, süreç odaklı veya ürün odaklı, maksimum verimliliğe ulaşacak şekilde yapılandırılmış küçük girişimci bir birimden oluşan organizasyonel yapı.

Malzeme listesinin (BOM) bir sonraki seviyesinde başka bir montajı oluşturmak için kullanılan bir montaj.

Bir kalemin yedek arzı; ya bir ikame görevi görür ya da alternatif ekipmanla kullanılır.

Bir işlemin normalde gerçekleştirilmediği ancak kapasite kısıtları veya arızalar nedeniyle gerektiğinde kullanılabilen iş merkezi.

Üretim sürecindeki normal bir adımın yerine geçen işlem.

Genellikle ana rotadan daha az tercih edilen ancak aynı ürünü üretmeyi sağlayan bir rota.

Bir grup ürünü sırayla üretmek için gereken, her ürüne özgü ayarlar hariç tutulan ekipman hazırlık faaliyetleri.

Üretilen bir parça üzerindeki bir operasyonun normalde planlandığı iş merkezi.

Genellikle bir üretim parçasının rotasının parçası olarak gerçekleştirilen üretim adımı.

İnsanların bilinen operasyonel özelliklerini içeren yerleşik biyomekanik ve davranışsal kavramlara dayanan bir tasarım; genellikle deneysel maket gerektirmez.

İşçileri ve yönetimi bir kalite, miktar veya süreç sorunu konusunda uyarmak için kullanılan, sinyal ışıklarına sahip bir tabela.

Ani, beklenmedik talep artışlarını mevcut personel ve ekipmanla üretimi genişleterek karşılama yeteneği.

Hammaddeden daha ileri işlenmiş ve daha üst düzey ürünlerde kullanılan malzeme.

Müşteri gereksinimlerinin daha kolay görülebilmesini sağlamak amacıyla bir iş istasyonunun yukarısında konumlandırılan bir depolama noktası.

Ürün veya hizmet fikrinin sonraki geliştirme aşamasına geçebilmesi için belirli engelleri aşması gereken bir süreç.

İşin istasyondan istasyona geçirilmesi.

Ekipman arızalandığında ortaya çıkan ve acil veya öncelikli olarak onarılması gereken düzeltici bakım.

Aksesuar destek ve tanılama ekipmanı kullanılarak bir arızanın konumunun belirlenmesi.

Bir mekanik veya elektronik sistemin normal çalışması sırasında ardışık arızalar arasında geçmesi beklenen süre.

Onarılamayan bir ürünün arızalanmasına kadar geçen ortalama süre veya onarılabilir bir ürünün ilk arızasına kadar geçen ortalama süre.

Bir çalışanın tam kapasitesini, öncelik sırasına göre her seferinde bir görev ekleyerek maksimum kapasiteye ulaşana kadar veya kullanım oranı düşene kadar bekleyip sonra daha fazla görev ekleyerek kullanma yöntemi.

Bir iş merkezinde bekleyen toplam iş saatinin, o iş merkezinin kapasitesini aşması durumudur.

Şu anda ihtiyaç duyulmayan, bunun yerine sistemi aksaklıklara karşı korumak amacıyla elde tutulan kullanılabilir kapasite.

Kaynakların (operatörler veya makineler gibi) kullanılabilir olduğu ancak kurulum, bakım, malzeme eksikliği, takım eksikliği veya çizelgeleme eksikliği nedeniyle üretim yapmadığı süre.

Bir siparişin atölye zeminindeki hareketini planlamak ve kontrol etmek için kullanılan belgeler paketi; üretim siparişi, operasyon föyleri, mühendislik çizimleri, toplama listeleri, hareket biletleri, muayene biletleri ve zaman biletlerini içerebilir.

Atölye zeminindeki verileri kullanarak atölye siparişleri (üretim siparişleri) ve iş merkezleri hakkındaki durum bilgisini sürdürmek ve iletmek için bir sistem; sipariş kontrolü veya akış kontrolü kullanabilir.

Bileşenlerin tamamlanan üretiminin işleme alındığı ve ardından montaj veya diğer alt akış operasyonlarına verildiği atölye zemindeki bir stok noktası; malzeme taşımayı azaltmak ve envanter kayıt doğruluğunu artırmak için kullanılır.

Benzer ekipmanın işleve göre organize edildiği ve her müşteri siparişinin genel amaçlı ekipmanla, kendine özgü bir güzergah izleyerek üretildiği bir üretim türüdür.

İşgücü veya araç gibi kısa vadede değiştirilebilen kapasite.

Tek bir malzeme veya bileşenin girdiği ve işlemden sonra birden fazla farklı aşağı akış operasyonuna yönlendirilebildiği üretim sürecindeki noktadır.

Ekipmanın kolay ve verimli şekilde onarılabilmesini sağlayan tasarım ve kurulum özelliği.

Bir ekipmanın gerekli işlevlerini güvenilir biçimde sürdürmesini sağlamaya yönelik, genellikle onarım veya yeniden üretim içeren tüm faaliyetler.

Üretimde en basit düzeydeki envanter kalemleridir (örneğin cıvata ve pul).

Bir işin, bir operasyon tamamlandıktan sonra bir sonraki operasyona taşınana kadar bir iş merkezinde kaldığı süredir. Genellikle taşıma süresinin bir parçası olarak ifade edilir.

Kısıtlar teorisinde, sistem kısıtını kullanarak en yüksek kârı nasıl elde edeceğini belirlemek için üretim sistemini ve pazar karışımını değerlendirerek organizasyonel kârı sürekli iyileştirme sürecidir. Adımlar şunlardır: (1) sistemin kısıtını belirlemek, (2) kısıtı sonuna kadar kullanmaya karar vermek, (3) kısıt dışındaki her şeyi kısıta bağımlı kılmak, (4) kısıtı yükseltmek, (5) kısıt herhangi bir önceki adımda kırılırsa 1. adıma dönmek.

Sonraki bir çalışma alanını besleyen üretim alanıdır.

Bir ürünü, müşterilerin beklediği performans gereksinimlerini karşılayacak veya aşacak şekilde tasarlama sürecidir.

Grup teknolojisi (GT) tarafından kontrol edilen bir parça ailesi veya grubu için ortak olan operasyonları temsil eden bir parçadır. Amaç, hazırlık (setup) maliyetlerini azaltmaktır.

Üretim döngüsü içindeki birden çok operasyondaki verim kaybının kümülatif etkisidir.

Birkaç operasyon boyunca kayıp oluşması sonucu nihai üründe verimin azalmasıdır. Cumulative yield ile eş anlamlıdır.

Operasyon sıralarını, makine ve takım gereksinimlerini, kesme parametrelerini, parça toleranslarını, muayene kriterlerini ve diğer unsurları tanımlamak gibi üretim süreç planlarının geliştirilmesine yardımcı olmak için yapay zeka gibi bilgisayar sistemlerinin kullanılmasıdır.

Üretilen kalemlerin imalatında üretim ekipmanını programlamak, yönlendirmek ve kontrol etmek için bilgisayarların kullanılmasıdır.

Tüm üretim sürecini entegre etmek ve kontrol etmek için bilgisayar ve otomasyon teknolojilerinin kullanılmasıdır. CIM, çeşitli bilgisayarlı sistemleri birbirine bağlayarak tutarlı ve bütünleşik bir yapı oluşturur.

Bir takım tezgahı kontrolörünün, sayısal talimatları depolamak ve yürütmek için bir bilgisayar veya mikroişlemci kullandığı tekniktir.

Bir montaja giren tüm bileşenlerin, montaj hattına gönderilmeden önce toplandığı fiziksel konum.

İşlenecek parçaları olan bir iş merkezinin, gönderileceği kuyruk dolu olduğu veya üretime izin veren kanbanlar mevcut olmadığı sürece boşta kalmasını gerektiren durum.