Lojistik Terimler Sözlüğü

1) Daha ileri işlem bekleyen malzeme miktarı; hammadde, yarı mamul depoları veya bekletme noktaları ya da bir iş merkezinin arkasında bilerek tutulan iş yükü anlamına gelebilir. 2) Kısıtlar teorisinde, tampon zaman veya malzeme olabilir ve çıktıyı ve/veya vade tarihi performansını destekler.

Kırmızı-sarı-yeşil renklerle kodlanan, davul-tampon-halat çizelgelemesinde kullanılan bir stok tamponu içindeki katmanlaşma tabakası.

Kısıtlar teorisinde, bir atölyedeki tüm hızlandırma çalışmalarının tamponlarda (kısıt, sevkiyat ve montaj tamponları) planlanana göre yönlendirildiği süreç; malzemenin tamponlara hızlandırılmasıyla sistem, kısıtta boşta kalmayı ve kaçırılan müşteri vade tarihlerini önlemeye yardımcı olur; ayrıca kalemlerin tampondan eksik olma nedenleri belirlenir ve sıklığı iyileştirme faaliyetlerine öncelik vermek için kullanılır.

Daha ayrıntılı iyileştirici çalışmaların yapılabilir olduğu operasyonel zorlukların veya sorunların nedenlerini keşfetmek için bir operasyon, süreç, grup veya bireyin kısa bir şekilde incelenmesidir; alternatifleri değerlendirmek veya büyük iyileştirme gerektiren alanları bulmak için uygun bir iş ölçüm tekniği kullanılabilir.

Bir ihtiyacın veya yeniliğin, hem kuruluşun hem de müşterinin beklentilerini karşılayan bir ürün, süreç veya hizmete dönüştürülmesidir; işlevsel gereksinimlerin operasyonel bir ürüne, sürece veya hizmete çevrilmesini içerir.

Bir üründeki veya makinedeki parça sayısını azaltma, nadiren ihtiyaç duyulan özellikleri ortadan kaldırma ve üretim sürecindeki adımları kaldırma sürecidir.

Mevcut üretim sisteminin büyük tasarım değişikliklerini hızlı bir şekilde uygulayabilme ve devreye alabilme kapasitesidir.

Bir modelin tasarım sürecinin başlangıcı ile bu modelin tasarım sürecinin tamamlanması arasındaki zaman aralığıdır.

Süreç mühendisliği ve ürün mühendisliğinden oluşan disiplindir.

Bir ürün veya hizmetin müşteri ihtiyaçlarını ve düzenlemeleri karşılayacak şekilde tasarlanıp piyasaya sürülmeden önce test edildiği zaman dilimi.

Bir işin bir iş merkezinden diğerine hareketini yetkilendirmek veya kaydetmek için sevkiyatta kullanılan belge.

Belirli sayıda birimin kaynaktan kullanım noktasına taşınmasının gerekli ve yetkili olduğunu gösteren kart veya sinyal.

Bir işin fabrikada bir işlemden diğerine geçerken taşınmada geçirdiği süre.

Katıları çözelti veya bulamaç halinde taşımak veya bileşenleri reaksiyon için güvenli seviyelere seyreltmek için tasarlanmış bir taşıyıcı malzemedir.

Bir üretim hattı veya makinenin bir üründen diğerine dönüştürülme süresini azaltma yalın konsepti.

Tek dokunuşlu kalıp değişimi (OTED): Aynı ekipman üzerindeki operasyonlar arasında gereken kurulum çabasının azaltılması veya ortadan kaldırılması. Birden fazla adım yerine tek bir hareketle gerçekleştirilen bir değişimdir.

Belirli bir kaynak (girdi) birimine atfedilen belirli bir ürünün (çıktının) ortalama miktarı; faktörler işçilik ve sermayeyi içerir. Eş anlamlısı: kısmi verimlilik faktörü.

Kurulumları 10 dakikadan az sürede gerçekleştirme fikri.

Tek kartlı kanban sistemi: Yalnızca bir taşıma kartının kullanıldığı bir kanban sistemi. Tipik olarak iş merkezleri fiziksel olarak birbirine yakın olduğundan üretim kartına gerek yoktur. Birçok durumda iş merkezleri arasında bulunan kareler kanban sistemi olarak kullanılır. Boş bir kare, tedarik eden iş merkezine kalemin standart bir konteynerini üretmesi için sinyal verir. Eş anlamlısı: tek kartlı kanban sistemi (single-card).

Tek parça akış: Bir kalemi bir adımdan diğerine, her seferinde bir birim olacak şekilde doğrudan işleme tekniği. Bu yaklaşım, teslim sürelerini ve iletişim hatlarını kısaltarak israfı azaltır, böylece kalite sorunlarının daha hızlı tespit edilmesini sağlar.

Mühendislikte, bir parçanın fiziksel özelliklerini gösteren çizgisel çizim.

Üreticinin bir ürünün, makinenin, yazılımın veya bileşenin özelliklerini özetlediği belge.

Aynı ayrık ürünlerin veya ürün ailelerinin tekrar tekrar üretilmesi. Bu yöntem, üretim hatları, montaj hatları veya hücreler kullanılarak kurulum sürelerini, envanteri ve üretim teslim sürelerini en aza indirir. İş emirlerine gerek kalmaz; üretim planlaması ve kontrolü üretim hızlarına dayanır. Ürünler standart olabilir veya modüllerden monte edilebilir. Tekrarlılık, hız veya hacmin bir fonksiyonu değildir. Eşanlamlı: tekrarlı süreç, tekrarlı üretim. Bkz: ayrık üretim, proje üretimi.

Buji, çim biçme makinesi ve ataç gibi yüksek hacimli, düşük çeşitlilikte ürünler üreten üretici grubu. Bkz: tekrarlı üretim.

Temassız kalıp değişimi (NTED): Kalıpların insan müdahalesi olmadan değiştirilmesi.

Az önce tamamlanan üretimin etkilerinin giderilmesi. Kalıntı temizliği, sanitasyon ve ekipman yeniden düzenlemesi gibi faaliyetleri içerebilir.

Yalın üretimde, değer akışı için müşteri talep hızına göre çizelgelenen kaynaktır. Bu kaynak, malzeme akışını yönlendiren ve fabrika içinde düzgün bir akışı sürdüren bir operasyon veya süreç gerçekleştirir; sürekli çalışabilmesi için diğer kaynaklardan daha büyük bir tampon bulundurulur.

Tüm duruşlar, beklemeler ve hatadan kaynaklanan ek zamanlar ortadan kaldırıldığında bir kalemin tüm süreçten geçmesi için gereken süredir.

Önleyici bakım, planlanmamış duruşlar, kapatmalar vb. için hiçbir düzeltme yapılmadan elde edilebilecek maksimum çıktı kapasitesidir.

Bir rakibin ürününün, rakibin herhangi bir tescilli üretim teknolojisini ihlal etmeksizin benzer özelliklere sahip bir ürün üretmek amacıyla sökülmesi, değerlendirilmesi ve yeniden tasarlanması süreci.

Bir üreticinin tasarladığı ve yalnızca o üreticinin sağladığı parçalarla servis edilebilen, tasarımı üretici tarafından sahiplenilen veya lisanslanan montaj.

Bir tesiste makinelerin ve altyapı unsurlarının nerede konumlandırılacağının yanı sıra süreçlerin düzenlenmesinin tanımıdır.

Fabrika sahasının hatlar, binalar, ana tesisler, çalışma alanları, koridorlar ve bölüm sınırları gibi diğer ilgili verilerle yapılandırılmasıdır.

Frank ve Lillian Gilbreth tarafından tanımlanan 17 temel hareketi ifade eder (terim, Gilbreth soyadının tersten yazılışına yakındır). Kavrama, taşıma, bırakma, seçme ve konumlandırma bu hareket örnekleridir.

Kısıtlar teorisinde, operasyonel kararları kurumsal kâr ile ilişkilendiren performans ölçütleri olarak kabul edilen verimlilik, envanter ve işletme giderleridir.

Yetersiz kapasite dönemlerinde biriken işlerin eritilebilmesi için kapasitenin talebi aştığı süre; bu süre yetersiz kalırsa süreçteki envanter ve tedarik süreleri büyümeye devam eder.

Bir şirketin ekipmanının etkinliğinin, kullanılabilirlik, performans ve üretim kalitesinin çarpımına dayalı olarak ölçülmesidir.

Bir departman, tesis, firma vb.'nin işçilik, sermaye, enerji, malzeme ve ekipman dahil tüm kaynaklarının bireysel verimliliklerini birleştiren bir verimlilik ölçüsüdür. Bireysel faktör verimlilikleri genellikle parasal değerlerine göre ağırlıklandırılıp toplanır.

Bir parçanın üretim sistemine girmesi ile nihai ambalajlamanın tamamlanması arasındaki ortalama süredir.

Operasyon komuta merkezi içgörülerine dayanarak, üretim ve operasyonel faaliyetleri optimum şekilde yürütmek için kıt kaynakları sürekli olarak çizelgeleme ve tahsis etme; ağ ekosistemi genelinde makine, insan ve süreçlerin görünürlüğünü ve koordinasyonunu artırma yeteneğidir.

Bir parçanın üretim sistemine girmesi ile üretim faaliyetlerinin tamamlanması (ambalajlama hariç) arasındaki ortalama toplam işleme süresidir.

Önleyici bakıma ek olarak, esnekliği artırmak, malzeme taşımayı azaltmak ve sürekli akışı desteklemek için ekipmanı uyarlama, değiştirme ve iyileştirme çalışmalarını içerir. Operatör odaklıdır ve tüm nitelikli çalışanların bakım faaliyetlerine katılımını gerektirir. Eşanlamlı: total preventive maintenance.

Arızalı olsun ya da olmasın, bir bileşen setinin tamamının aynı anda değiştirilmesidir (örneğin bir tavan armatüründeki tüm ampullerin değiştirilmesi).

1) Parçaların bir lot halinde biriktirilip birlikte işlendiği üretim tekniği. 2) İşlemlerin biriktirilip birlikte veya bir lot halinde işlendiği bilgisayar tekniği.

Çeşitli çıktıların bulunduğu durumlarda kullanılan birleşik kapasite ölçü birimi.

1) Süreç saatlerinin genel olarak raporlanması; sistem, o dönemde çalıştırılan belirli ürünlere standartlara göre fiili saatleri atar. 2) Toplam işçilik saatlerinin raporlanması olarak da bilinir.

Toyota Motor Corporation'da geliştirilen ve zamanla tam zamanında üretim ile yalın üretim kavramlarına evrilen bir üretim metodolojisidir.

Üretim sırasında ardışık iş merkezleri arasında taşınan bir kalemin miktarıdır.