Lojistik Terimler Sözlüğü

1) Bireysel iş istasyonlarında yürütülecek mevcut işlerin seçilmesi, sıralanması ve işçilere atanması. 2) Malların müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde hareketinin planlanması ve kontrol edilmesidir.

Bir işi tamamlama planını ve işin bu plana göre ilerlemesini gösteren periyodik bir rapordur.

Kapasite bilgisi, vardiya başına çalışılan saatler, çalışılan vardiyalar, kullanım oranı ve verimlilik gibi belirli bir iş merkezine ilişkin bilgileri içeren bir dosyadır.

Bir rotalama dosyasından oluşturulan, belirli bir iş merkezine yönlendirilen (birincil veya ikincil) her üretilmiş kalemin listesidir.

İşlerin, boşta kalma süresini azaltmak veya gecikmeyi en aza indirmek gibi hedeflere ulaşmak için hangi sırayla işleneceğini belirleyen bir öncelik ve koşullar kümesidir.

Bir ana kalemin imalatı, montajı ve testi için gereken tüm işgücü gereksinimlerinin yapılandırılmış bir listesi.

Ekipmanın (işlemci) malzemeden önce çizelgelendiği bir teknik; ekipmanın ekonomik çalışma sürelerine göre planlanmasını ve düşük maliyetli üretim sıralarının kullanılmasını kolaylaştırır.

Sezon veya zamandan bağımsız olarak benzer bir talep düzeni sergileyen ürünler. Temel ihtiyaç ürünleri bu kategoriye girer.

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) tarafından üretilen ve arz ile talep dengesinde eylem gerektiren bir değişikliği gösteren mesajdır.

Yalnızca planlanan eşiklerden sapan kalemleri listeleyen veya işaretleyen rapordur.

Gerçek talebin, tahmin yönteminin talep davranışına ilişkin varsayımlarını yansıtıp yansıtmadığını değerlendirmek için kullanılan bir ölçüttür. Kümülatif tahmin hatalarının ortalama mutlak sapmaya (MAD) oranıdır.

Ana üretim çizelgesinin (MPS) genellikle işçilik, makine, depo alanı, tedarikçi kapasiteleri ve bazı durumlarda para dahil olmak üzere kilit kaynaklar için gereksinimlere dönüştürülmesi süreci. Her kilit kaynak için genellikle mevcut veya kanıtlanmış kapasiteyle karşılaştırma yapılır. Bu karşılaştırma, ana çizelgeleyicinin uygulanabilir bir MPS oluşturmasına yardımcı olur. RCCP gerçekleştirmenin üç yaklaşımı işçilik listesi (kaynaklar ve kapasite) yaklaşımı, genel faktörlerle kapasite planlaması yaklaşımı ve kaynak profili yaklaşımıdır. Bkz: kaynak listesi, kapasite planlaması, genel faktörlerle kapasite planlaması (CPOF), ürün yük profili, kaynak profili.

Talebin zirve dönemlerinde ek tam veya yarı zamanlı çalışan istihdam edilirken yıl boyunca daha küçük bir kalıcı kadronun sürdürüldüğü, iş gücü seviyelerini değiştirmek için kullanılan bir stratejidir. Özellikle çikolata üretimi veya fidan yetiştiriciliği gibi mevsimsel, bozulabilir ürün sektörlerinde yaygındır.

Talebin, mal veya hizmetlerin belirli konfigürasyonlarına göre ayrıştırılmış halidir.

Sistemin plana doğru ilerleyişini izleyen ve dahili kontrol ile yeniden planlama yeteneğine sahip bir planlama ve kontrol sistemi.

Üretim planlamasını, satış ve operasyon planlamasını (S&OP), ana çizelgelemeyi ve kapasite ihtiyaç planlamasını (CRP) bir araya getiren bir malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) yöntemi. İlk planlama aşaması tamamlandıktan ve planlar gerçekçi ve ulaşılabilir olarak kabul edildikten sonra yürütme süreçleri devreye girer.

Bir günlük işin tamamlanması için gerçekte gereken süreden daha fazla zaman tanınmasıdır. Bu sayede günlük kota daha kolay karşılanır ve işçilere çapraz eğitim alma veya makine bakımı yapma fırsatı doğar.

Bir tesisten belirli bir zaman ufkunda talep edilen projelendirilmiş iş düzeyini üretmek için gereken kaynaklar. Genellikle çalışma saati cinsinden, bazen de üretim birimi cinsinden ifade edilir.

Planlanan ve serbest bırakılan tedarik yetkilendirmelerine (siparişlere) ve bu kaynakların planlanan kapasitesine dayanarak, tüm kaynaklardaki mevcut ve gelecekteki yükün (gereken kapasite) zaman aşamalı gösterimi.

Kapasite sınır veya düzeylerini belirleme, ölçme ve ayarlama işlevi. Bu bağlamda, üretim görevlerini gerçekleştirmek için gereken işçilik ve makine kaynağı miktarını ayrıntılı olarak belirleme sürecidir. Açık atölye siparişleri ve malzeme ihtiyaç planlamasındaki (MRP) planlanan siparişler, parça rotaları ve zaman standartları aracılığıyla iş merkezi ve zaman dilimi bazında iş saatlerine dönüştürülür.

Kapasite gereksinimlerinin belirli kaynaklarını gösterme işlemi. Malzeme ihtiyaç planlamasındaki (MRP) izleme (pegging) işlemine benzerdir.

Ürün karışımındaki değişiklikleri hesaba katan bir kaba kapasite planlaması (RCCP) yöntemi. Her operasyon için ürün ağacı ve rota bilgisi ile doğrudan işçilik saati veya makine saati verisi gereklidir.

Gelecekte üretim yapmak için gereken kapasite miktarını belirleme süreci. Bu süreç toplu düzeyde (kaynak ihtiyaç planlaması), ana çizelgeleme düzeyinde (kaba kapasite planlaması) ve malzeme ihtiyaç planlaması düzeyinde (kapasite ihtiyaç planlaması) yürütülebilir.

Gerçek veriler yerine simüle edilmiş bir ana üretim çizelgesi veya malzeme planı kullanarak kaba kapasite planlaması (RCCP) yapabilme yeteneği.

Siparişleri stok yanında mevcut kapasiteye göre de taahhüt etme süreci. Birden fazla üretim veya dağıtım noktasını kapsayabilir; yeni veya planlanmamış bir müşteri siparişinin ne zaman teslim edilebileceğini belirlemek için sonlu çizelgeleme modeli kullanır ve kaynak kullanılabilirliği, hammadde veya satın alınan parçaların teslim süreleri gibi üretimi kısıtlayabilecek etkenleri hesaba katar. Amaç, hatalı teslim tarihi taahhütleri nedeniyle planlamacıların harcadığı zamanı azaltmaktır.

Bazı süreç endüstrilerinde, başlangıç aşamasından son aşamalara doğru çalışan süreç hattı çizelgeleri oluşturmak için kullanılan bir çizelgeleme prosedürü.

Her ürünün her modelinin, günlük talebine uyan bir oranda her gün üretilmesini sağlayan, envanteri azaltan yalın uygulama.

Planlama ufku boyunca toplam maliyeti en aza indirmek için hem takip (chase) hem de düzeyli (level) üretim planlama yöntemlerinin özelliklerini birleştiren üretim planlama yöntemi.

Talebin kaynağı olarak bir sonraki üst düzey ana kalemi (veya müşteri siparişini) gösteren bir gereksinimdir.

Ortak bir kaynağa eşzamanlı ihtiyaç duyulması. Bkz: eşzamanlılık (concurrency).

Kaynak kullanımında tutarlı bir oran sağlamak amacıyla, belirli bir zaman dilimi için kaynak gereksinimlerinin kaynak müsaitliğini aşmayacağı şekilde operasyonların (veya faaliyetlerin) başlangıç ve bitiş tarihlerini planlama (ve yeniden planlama) süreci.

Önceden belirlenmiş kaynak müsaitliği havuzlarının aşılmadığı biçimde faaliyetlerin çizelgelenmesi. Faaliyetler, (mantıksal kısıtlar dikkate alınarak) kaynak müsait olur olmaz, faaliyetin gerektirdiği şekilde başlatılır. Belirli bir günde tüm faaliyetleri karşılayacak yeterli kaynak bulunmadığında, bir öncelik kararı verilir. Gerekirse, kaynak kullanımı kısıtlı programları değiştirmek için proje bitişi geciktirilebilir.

Erken veya gecikmiş başlangıç ya da bitiş tarihi olmayan proje programı. Faaliyet ve planlanan başlangıç/bitiş tarihleri, beklenen kaynak müsaitliğini gösterir. Eşanlamlı: kaynak kısıtlı program (resource-constrained schedule).

Seçilen bir kalem veya ailenin bir birimini üretmek için gereken kapasite ve kilit kaynakların listesi; kaba kesim kapasite planlaması (RCCP) bu listeleri ana üretim çizelgesinin (MPS) yaklaşık kapasite gereksinimlerini hesaplamak için kullanır.

İşletme planı düzeyinde yürütülen kapasite planlaması. Kaynak planlaması, uzun vadeli kapasite sınırlarını veya seviyelerini belirleme, ölçme ve ayarlama sürecidir. Genellikle üretim planına dayanır ancak üretim planının zaman ufkunu aşan daha yüksek düzey planlar (örn. işletme planı) tarafından da yönlendirilebilir. Edinilmesi uzun süre alan kaynaklara odaklanır. Kaynak planlama kararları her zaman üst yönetim onayı gerektirir. Eşanlamlı: kaynak gereksinim planlaması. Bkz: kapasite planlaması, uzun dönemli planlama.

Zaman dilimine göre bir kaynağa yüklenen standart saatler. Bireysel üretim tesisleri için kapasite gereksinimlerinin zaman aşamalı projeksiyonlarını sağlamak amacıyla üretim teslim süresi verileri dikkate alınır. Bkz: kaynak listesi, genel faktörlerle kapasite planlaması (CPOF), ürün yük profili, kaba kesme kapasite planlaması (RCCP).

Kaynakların boşta olduğu zamanları gösteren çalışma günleri ve çalışma dışı günler takvimi. Genellikle tatilleri ve hafta sonlarını içerir. Bkz: üretim takvimi.

Tam sayı dönem talebini temsil eden, çoğu MRP sisteminde kullanılan sipariş miktarıdır.

Ana üretim çizelgesinde (MPS) söz verilebilir miktarların (ATP) belirlenmesinde kullanılan; her dönem için önceki taahhütlerin düşülmesiyle hesaplanan bir yöntemdir.

Ana üretim çizelgesinin (MPS), yalnızca yönetim onayıyla değişebilecek bölümüdür.

Miktar ve zaman açısından dondurulabilen planlanmış siparişlerdir; arz ve talebi dengelemek için otomatik olarak değiştirilmez, ancak planlamacı tarafından geçersiz kılınabilir. Bu teknik, planlamacıların malzeme ve kapasite sorunlarına yanıt vermelerine yardımcı olur.

Onaylanmış talep.

Sürekli ya da düzenli (örneğin günlük) talebin aksine, büyük taleplerin talep olmayan dönemlerle kesintiye uğradığı talep örüntüsüdür.

Drum-buffer-rope çizelgelemede, kırmızı rengin tampon için ciddi bir durumu göstermek üzere kullanıldığı en düşük seviye tampon bölgesi.

Bir günün bir bölümü, tam bir gün veya bir hafta gibi nispeten kısa süreler içinde kapasite sınırlarını veya seviyelerini ayarlama fonksiyonu.

Birkaç günden en fazla birkaç haftaya kadar süren bir planlama veya tahmin zaman çerçevesi.

Siparişleri darboğaz iş merkezleri etrafında planlayan bir sonlu yükleme tekniğidir. Amaç toplam üretim verimini en üst düzeye çıkarmaktır; küçük parti büyüklüğündeki siparişler kısıt noktasında büyük partiler halinde birleştirilip ileri yüklenir.

Tedarikçilerin arzı kısıtlaması veya paylaştırması durumunda, alıcıların buna karşılık gerçek ihtiyaçlarını almak amacıyla siparişlerini şişirmesi.