Lojistik Terimler Sözlüğü

Bir ürün veya ürün ailesi için ortak bileşenleri tek bir ürün ağacında toplayan ve sözde bir ana kalem numarasına göre yapılandırılan bir tür planlama ürün ağacı.

Gözlemlenen değerlerin beklenen bir değerden sapmalarının mutlak değerlerinin ortalaması; tahminlemede mutlak tahmin hatalarının ortalaması olarak hesaplanır.

Mutlak tahmin hatalarını her dönemdeki gerçek talep ile karşılaştıran, bir tahmindeki istatistiksel değişimin göreli bir ölçüsü.

Kareleri alma (ortalama karesel hata) veya mutlak değer alma (ortalama mutlak sapma) gibi düzeltmeler yapılmadan hesaplanan tahmin hatalarının aritmetik ortalaması; küçük bir ortalama tahmin hatası, pozitif ve negatif hataların birbirini dengelediğini, yani az veya hiç yanlılık olmadığını gösterir.

Talebin, önceden belirlenmiş bir zaman aralığındaki ortalamasına dayanarak tahmin edilmesinde kullanılan yöntem.

Planlanan alımların vade tarihleri ile ihtiyaç tarihlerinin uyumsuz olduğu tespit edildiğinde, bilgisayar tarafından otomatik olarak yapılan yeniden planlama.

İş süreçlerini gelişmiş analitik ve yapay zeka (YZ) ile destekleyen, planlama modellerinde sürekli öğrenmeyi içeren yaklaşım; strateji, dengeli sonuç kartı performansı, kısıt analizi, akış ve düğüm tasarımı, tampon analizi, planlama etkinliği ve piyasa değişimlerine dayanır.

Bir sonraki örtüşen operasyonun başlayabilmesi için önce işlenip ona gönderilmesi gereken parça sayısıdır.

Bir ürünün çeşitli belirli özelliklerine dayanarak talebini tahmin etme yöntemi. Özellikler; bir arabanın vites türü, bir bilgisayarın işlemci türü veya ürünün diğer belirleyici yönleri gibi renk gibi unsurları içerebilir.

Belirli bir bileşenin kullanıldığı tüm üst kalemleri, gereken miktarları ve son ürüne ulaşana kadar tüm bir sonraki seviyedeki üst kalemleri gösteren girintili nerede-kullanılır malzeme listesinin (BOM) bir biçimi. Girintili nerede-kullanılırın aksine, üretim seviyelerini listelemez.

Belirli bir ürün yapısında gereken tüm parçaları ve miktarlarını listeleyen çok seviyeli bir malzeme listesi (BOM) biçimi. Girintili malzeme listesinin aksine, üretim seviyelerini listelemez ve bir bileşeni yalnızca kullanılan toplam miktar için bir kez listeler.

P (üretim tedarik süresi) ile D (müşterinin talep ettiği teslimat süresi) arasındaki orandır. P:D oranı 1,00'i aştığında, ya müşteri siparişi gecikir ya da üretim bir tahmine dayalı olarak (stoğa üretim/MTS) veya öngörülen bir müşteri siparişine dayalı olarak (siparişe üretim/MTO) başlar.

Bir komite, satış ekibi veya uzman grubunun açık tartışma yoluyla bir satış tahminine ulaştığı yargısal bir tahminleme tekniğidir.

Bir malzeme partisi üzerinde aynı operasyonları gerçekleştirmek için iki veya daha fazla makine ya da iş merkezinin kullanılmasıdır; ikili takım ve hazırlık (setup) gerektirir.

Her siparişin, toplam tutma maliyetinin sipariş maliyetine olabildiğince yakın olacağı şekilde belirli bir sayıda periyodun talep gereksinimini karşılayacak sipariş ufukları oluşturan dinamik bir parti büyüklüğü belirleme tekniğidir. Bu yöntem, önceki veya gelecekteki taleplerin mevcut siparişe eklenip eklenmeyeceğini belirlemek için ileri bak-geri bak tekniğini kullanır.

Bir kalemi yapmak için gereken parça, malzeme ve bileşenlerin listesidir.

Belirli hammadde veya bileşenlerin birden fazla ana kalemde kullanıldığı durum.

Malzeme listesindeki (BOM) bir bileşen için kullanılan koddur (örneğin normal, hayalet veya referans).

Bir partiyi iki veya daha fazla alt partiye bölüp aynı veya benzer çalışma merkezlerinde eşzamanlı işlemektir; genellikle temin süresini kısaltmak için yapılır.

Her dönemdeki net gereksinimlere eşit miktarlarda planlanan siparişler üreten bir parti büyüklüğü tekniğidir.

Malzeme listesi (BOM) patlatma işlemini gerçekleştirmektir.

Talep sinyallerine dayanarak pazar koşullarını algılamayı ve fiyat optimizasyonu gibi araçlarla talebi şekillendirmeyi içeren süreç.

Çizelgeleme ve planlama amaçlarıyla benzer özelliklere sahip kişileri gruplandırmak için kullanılan bir araçtır.

Yönetimin agregat düzeyde yapılan tahminleri gözden geçirip ayarlamasına ve alt düzey tahminleri bu tahminle dengede tutmasına imkân veren bir tahminleme tekniği; agregasyon ile başlar, yeni bir agregat tahmin belirlenir ve bu değer bireysel kalem tahminlerine indirgenir.

Belirli bir uyarlanabilir hedefler kümesini gerçekleştirmek için belirli bir süre boyunca önceden belirlenmiş bir eylem planıdır. SCOR DS modelinde bu, özellikle tedarik zincirini işletmek için yol haritaları geliştirmeyle ilişkili faaliyetleri ifade eder.

Bir tahmin geliştirildikten sonra, bu tahminin dışında kalan herhangi bir siparişe unplanned order denir.

Planlanan üretim ile gerçekleşen üretim arasındaki yüzde farktır. Pay, fiili ve planlanan üretim arasındaki fark, payda ise planlanan üretimdir; bu bilgi daha sonra üretim standartlarını ayarlamak için kullanılır.

Genellikle kontrol panosuyla aynı şekilde kullanılan büyük bir grafik kâğıdı. Kontrol panosu genellikle planları ve ilerlemeyi temsil etmek için ip ve işaretçiler kullanırken, çizelge grafiği tipik olarak kurşun kalemle doldurulur. Bkz: kontrol panosu.

Karar vericilerin satış tahminini kaynak gereksinimlerine dönüştürmek için kullandığı, alternatif yaklaşımların fizibilitesini ve maliyetlerini belirlemeye yarayan değerlerdir.

Bir planın geleceğe uzandığı süredir. Ana çizelge için bu, normalde en az kümülatif tedarik süresi ile düşük düzey bileşenler için parti büyüklüğü belirleme süresi ve ana iş merkezlerinin veya kilit tedarikçilerin kapasite değişiklikleri için gereken süreyi kapsayacak şekilde belirlenir.

Ana çizelgeleme ve malzeme planlamasını kolaylaştırmak için malzeme listesi biçiminde kullanılan kalemlerin veya olayların yapay bir gruplandırmasıdır. Bir özellik içindeki tüm seçenekler için veya bir ürün ailesindeki belirli bir nihai kalem için toplam talebin bir yüzdesi olarak ifade edilen tarihsel talep ortalamasını içerebilir.

Ana çizelgeleme sürecinin planlama ufkunda, içindeki değişikliklerin bileşen çizelgelerini, kapasite planlarını, müşteri teslimatlarını ve maliyeti olumsuz etkileyebileceği bir sınırı işaretleyen bir zaman noktasıdır. Bu sınırın dışında müşteri siparişleri kaydedilebilir ve ana çizelgede değişiklikler üretim planının kısıtları dahilinde yapılabilir; sınırın içindeki değişiklikler manuel olarak ana planlamacı tarafından yapılmalıdır.

Bir malzeme planlamacısına, sevkiyatçıya veya birleşik bir fonksiyona atıfta bulunabilen genel bir terim.

Malzeme gereksinim planlaması (MRP) tarafından bir brüt gereksinim veya tahsis oluşturularak öngörülen bir kalem çıkışıdır.

Mevsimsel endeksle (seasonal index) ilişkili, tahminleri mevsimsel dalgalanmaları yansıtacak şekilde düzelten bir faktördür.

Planlanan üretim siparişleri tarafından gereken standart iş saatleridir.

Malzeme gereksinim planlamasını (MRP) işlerken net gereksinimlerle karşılaşıldığında planlama sisteminin mantığı tarafından oluşturulan önerilen bir sipariş miktarı, serbest bırakma tarihi ve vade tarihidir. Planlanan siparişler bilgisayar tarafından oluşturulur, yalnızca bilgisayar içinde bulunur ve koşullar değişirse sonraki işlemler sırasında değiştirilebilir veya silinebilir.

Bir planlanan sipariş serbest bırakmasının sonucu olarak gelecekte bir tarihte alınması planlanan miktardır. Henüz serbest bırakılmamış olmaları açısından çizelgelenmiş alımlardan farklıdır.

Planlanan alım miktarının uygun tedarik süresi kadar sola kaydırılmasıyla türetilen, malzeme gereksinim planlaması (MRP) tablosundaki bir satırdır.

Atanmış bir vade tarihi olan açık sipariş. Bkz: siparişte olan stok, açık sipariş.

Planlanan teslimatların (yani açık üretim siparişlerinin) gerektirdiği standart iş saatleri.

Tedarik sürelerinin söylendiği gibi olacağı ve daha kısa söylenirse daha iyi olacağı önermesidir. Daha kısa beyan edilen tedarik süreleri, yeni siparişlerin daha yavaş serbest bırakılmasına yol açar; bu da tesisin birikmiş işleri eritmesine ve böylece fiili tedarik sürelerinin kısalmasına imkan tanır.

Genellikle kontrol edilemeyen değişkenliğin talep üzerindeki etkisini tanımlayan talep bileşeni.

Regeneration material requirements planning (MRP) için argo kısaltma.

Sipariş miktarını belirli bir dönem sayısındaki talebe eşitleyen bir parti büyüklüğü belirleme tekniğidir.

Parti büyüklüğünü belirli bir dönem sayısı için net ihtiyaçlara eşitleyen bir malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) parti büyüklüğü belirleme tekniğidir.

Talebi karşılamak için stok seviyelerini değiştirirken sabit bir üretim oranını sürdüren bir üretim planlama yöntemidir.

Davul-tampon-halat çizelgelemesinde, sarı rengin tampon tüketiminin dikkat gerektiren bir durumunu göstermek için kullanıldığı orta seviye tampon bölgesidir.