Lojistik Terimler Sözlüğü

'Constant work in process' (sabit süreçteki iş) ifadesinin kısaltmasıdır. Bir sıranın sonunda başka bir iş tamamlanana kadar sıranın başında iş salınmayarak süreçteki iş (WIP) envanteri miktarını sınırlayan bir çekme metodolojisidir.

1) Sistemin hedef birimlerini ürettiği hızdır; bir oran olduğundan ay, hafta, gün veya dakika gibi belirli bir zaman dilimi için ifade edilir. 2) Depolamada, herhangi bir anda depodan geçen mal sayısını temsil eder.

Fiili çıktının planlanan çıktı ile karşılaştırılarak iş merkezi veya tesisteki sorunların belirlendiği bir kontrol tekniğidir.

Bir süreçten beklenen ve fiili çıktının karşılaştırılacağı birim sayısıdır.

Çok faktörlü verimlilik: İşgücü, sermaye maliyetleri, enerji ve malzeme gibi iki veya daha fazla girdinin verimliliğini ölçen bir gösterge.

Çoklu faaliyet çizelgesi: İşçilerin veya makinelerin bir süreç içinde farklı faaliyetleri ortak bir zaman ölçeğinde nasıl gerçekleştirdiğini gösteren bir çizelge. Esas olarak boşta geçen süreyi azaltma ve kullanım oranını artırma fırsatlarını belirlemek için kullanılır.

Her tezgahın kendi mikrobilgisayarına veya CNC'sine sahip olduğu, bunların bir ağ üzerinden ana bilgisayarla bağlantılı bir mini bilgisayar aracılığıyla iletişim kurduğu otomatik işleme yaklaşımıdır; direkt sayısal kontrolden (DNC) daha gelişmiş kabul edilir.

Malların coğrafi olarak dağınık konumlarda üretilmesine yönelik stratejidir.

Kapasitesi kendisine yüklenen talepten daha az olan bir tesis, işlev, departman veya kaynak; örneğin bir darboğaz makinesi veya iş merkezi, işlerin talep edilenden daha yavaş bir hızda işlendiği yerde bulunur.

Kısıtlar teorisinde, kısıtın bir davul gibi görüldüğü ve kısıt olmayan kaynakların davul ritmine uyarak sıra halinde yürüyen askerlere benzetildiği kavramdır.

Dahili bir kısıtı veya kapasite kısıtlı kaynağı olan operasyonları çizelgelemek ve yönetmek için kullanılan kısıtlar teorisi yöntemidir.

Tedarikçiden müşteriye malzeme akışını görsel olarak anlamak için kullanılan yalın üretim aracıdır; mevcut süreç ve akışı, tüm süreç adımlarının değer katan ve değer katmayan sürelerini içerir. İsrafı azaltmaya, akış süresini kısaltmaya ve süreç akışını daha etkili ve verimli kılmaya yardımcı olmak için kullanılır.

Bir ürün veya hizmeti üretmek ve teslim etmek için gereken operasyonların sırasını gösteren bir grafiktir.

Bir malın veya hizmetin oluşturulması, üretilmesi ve pazara teslim edilmesi süreçlerinin tümüdür. Bir mal için value stream, hammadde tedarikçisini, malın üretim ve montajını ve dağıtım ağını kapsar. Bir hizmet için ise tedarikçileri, destek personeli ve teknolojiyi, hizmet üreticisini ve dağıtım kanalını içerir. Value stream, tek bir işletme veya birkaç işletmeden oluşan bir ağ tarafından kontrol edilebilir.

Gerekli bir fonksiyonu belirleyen, bu fonksiyon için bir değer oluşturan ve son olarak bu fonksiyonu en düşük genel maliyetle sağlayan tekniklerin sistematik kullanımıdır. Bu uygulama, mevcut ürün tasarımının üretim yöntemlerinden çok, kalemin fonksiyonlarına odaklanır.

Bir şirketin her faaliyetinin, organizasyona veya müşterilerine değer katıp katmadığının değerlendirilmesidir. Bir faaliyet değer katmayan olarak değerlendirilirse, organizasyonun verimliliğini artırmak için ortadan kaldırılmalıdır.

Ürünlerden veya süreçlerden israfın ortadan kaldırılmasına yönelik disiplinli bir yaklaşımdır; gerçekleştirilecek fonksiyonlara ve bu fonksiyonların bir mal veya hizmete değer katıp katmadığına odaklanan araştırmacı bir süreç kullanır.

Dönüşüm sürecinin küçük ürün tasarım değişikliklerini hızla uygulayabilme kapasitesi.

Bir sürecin çıktısının miktar, kalite veya her ikisinin bir kombinasyonu açısından tutarlı bir şekilde tekrarlanabilir olmadığı durumdur.

Bir süreçteki veya işlenen kalemlerdeki değişkenlik arttıkça sürecin verimliliğinin azalacağını belirten bir ilkedir.

Bir ürünün, yaşam döngüsünün sonunda değer kaybını en aza indirmek için daha kolay sökülebilecek şekilde tasarlanmasıdır; malzemelerin beşikten beşiğe döngüye destek olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Laboratuvar, araştırma-geliştirme veya mühendislik grubu tarafından oluşturulan ve gelecekteki ürün ya da pazar geliştirme hedefiyle normal üretim tesislerinden geçirilmesi gereken emirdir.

1) İki operasyon arasındaki iş elemanlarının eşit şekilde dağıtılması. 2) Bir süreçteki çeşitli operasyonlar veya montaj hattındaki istasyonlar arasında yaklaşık olarak eşit çalışma sürelerine sahip olma durumu. 3) Arz ve talebe dayalı olarak stok seviyelerinin dengelenmesi veya öngörülmesi süreci.

Dengesiz iş yükü dağılımından kaynaklanan, bir dizi içindeki bir veya daha fazla operasyonun boşta kalma süresi.

Bir sürecin çıktısını tutup bir sonraki sürece besleyen bir kap. Hat dengelemenin mümkün veya pratik olmadığı durumlarda ya da alt akış ekipmanı çalışmadığında geçici bir çözüm olarak kullanılır.

Yalın üretimde, her istasyonun tüm görevleri tamamlama süresinin birbirine olabildiğince yakın olmasını sağlayacak şekilde işin iş istasyonları arasında dağıtılmasıdır. Bkz: hat dengeleme.

1) Ünitenin tahmini üretim maliyetleri dahilinde kabul edilebilir üretim kapasitesine ve kaliteye getirildiği, ilk çalıştırma tarihiyle başlayan dönem. 2) İlk faaliyet tarihiyle başlayan ve çoğu projede önemli bir süre kaplayan, ancak genellikle ilk çalıştırma tarihiyle karıştırılan (birbirinin yerine kullanılan) faaliyet.

Bir uygulama ekibinin, sorunları ve çözümleri belirlemek için gezinerek yönetim (management by walking around) tekniğini kullanarak uygulama alanını sık sık ziyaret etmesi tekniği.

Bir tedarikçiye otomatik satın alma siparişi veya bir atölyeye üretim emri oluşturmak için kanban kullanan elektronik sinyaldir; tam zamanında (JIT) teslimatları mümkün kılan bir üretim yürütme sistemi unsurudur.

Süreç veya makine çalışırken gerçekleştirilen kurulum prosedürü unsurlarına ilişkin süredir; zıt anlamlısı iç kurulum süresidir.

Bir grup sayısal kontrollü makinenin, harici bir depolama ortamı kullanılmadan doğrudan bir bilgisayara bağlanarak kontrol edildiği sistemdir.

Gerçek çıktı ile planlanan çıktının kısa bir zaman diliminde bile düz bir çizgi oluşturduğu bir seviyeli çizelgeye göre üretim yapmaktır.

Makinelerin, üretim sırasına göre tek bir düz çizgi halinde yerleştirildiği ve yeniden dağıtımın zor olduğu bir yerleşim türüdür.

1) Sabit bir miktarda üretimdir. 2) Genellikle günlük ölçülen, sabit bir oranda kaynak kullanımıdır.

Bir tesis veya iş merkezinde belirli bir zaman diliminde gerçekleştirilebilecek standart iş saati sayısıdır.

Farklı ortamlarda (stoğa üretim, siparişe üretim, siparişe mühendislik gibi) ürünlerin çizelgelenmesi ve oluşturulmasıyla ilişkili faaliyetleri tanımlayan süreçtir. SCOR DS'de dönüştürme; üretim, montaj, söküm, bakım/onarım/işletme (MRO) ve hizmetlere uygulanır.

Girdilerin bitmiş mal veya hizmetlere dönüştürülmesi sürecidir. Bir hizmet firmasında girdi, bir müşteri olabilir. Eşanlamlı: transformation system.

Onarılmış ve daha sonra onarılabilir ürünler döngüsünün bir parçası olarak yedek parça olarak başka bir müşteriye gönderilen kırık bir parça. Bozuk parçayı ilk iade eden kişi de onarılmış veya rotable bir parça alır.

Tasarım değişikliği veya malzemeyle ilgili başka bir karar beklenirken belirli operasyonların veya işlerin durdurulmasını veya sonlandırılmasını emreden yazılı bir emirdir. 'Stop work order' ile eş anlamlıdır.

Bir arıza veya işlev bozukluğu sonrasında bir ürün veya süreci belirtilen performans seviyesine geri getirmek için yapılan plansız bakım.

Üretim sürecinde hataları ve kirlenmeyi önlemek amacıyla düzenli bir ortamın belirlenmesi ve sürdürülmesi faaliyetidir.

Bir operasyonu gerçekleştirmek için gereken kişi sayısıdır. İlgili standart süre, tüm ekip üyelerinin operasyonu gerçekleştirmesi için gereken toplam süreyi temsil etmelidir.

Belirli bir vardiya için gereken çıktıyı tamamlamak için gerekli işçi sayısına ilişkin bir işgücü tahminidir.

Bir bilgisayar modelinden yola çıkarak istenen şekli katman katman oluşturan üretim türü; 3D baskı bu türün bir örneğidir.

Bakım, onarım ve revizyon (MRO) için sökülen kalemleri, onarımın yeni bir kalem satın almaktan daha pahalıya mal olup olmayacağını belirlemek amacıyla değerlendirme uygulaması.

Bir operasyonun sermayeden çok işçiliğe yönelik harcamalarının daha fazla olduğu durumdur.

Bir iş istasyonundaki işleri, en uzun süreyi gerektiren görevle başlayarak sıralamak için bir yöntemdir.

İnsan, ekipman, malzeme, enerji ve bilgiyi bütünleştiren çözümlerin tasarımı ve uygulanması yoluyla süreç ve sistemleri iyileştirmeyle ilgilenen mühendislik disiplini.