Lojistik Terimler Sözlüğü

Bir taşıma kartı ve bir üretim kartının kullanıldığı kanban sistemidir. Taşıma kartı, belirli sayıda parçanın bir kaynaktan kullanım noktasına taşınmasını yetkilendirir; üretim kartı ise kullanım veya ikmal için belirli sayıda parçanın üretilmesini yetkilendirir. Eşanlamlı: dual-card kanban system.

Tasarım, malzeme seçimi, planlama, üretim, kalite güvence, yönetim ve pazarlamayı içeren, tüketim ve dayanıklı mallara yönelik birbiriyle ilişkili faaliyetler dizisi.

Öncelikle insan-makine sistemlerinin tasarımı ve işletilmesinde insan bileşenini ele alan mühendislik ve davranış bilimleri dallarının birleşimidir. İnsan faktörleri mühendisliği, insanın fiziksel ve zihinsel yeteneklerine ve duygusal özelliklerine ilişkin temel bilgi ve incelemeye dayanır.

Bir çalışana atanan görev, sorumluluk ve yükümlülüklerin bütünü; ayrıca bir iş emri üzerinde yapılacak çalışmadır.

1) Alet üretimi veya ekipman bakımı için makine dairesine verilen bir sipariştir. Bu, bir üretim siparişiyle karıştırılmamalıdır. Eşanlamlı: work ticket. 2) Bir faaliyete (örneğin bakım) veya ürüne çalışmaya başlama yetkisidir.

Benzer rotalara sahip bir parça ailesi üretmek için bir üretim birimi halinde gruplandırılmış farklı makinelerdir. Bkz: cellular layout, cellular manufacturing, U-shaped layout.

Bir işçinin işi yaptığı atanmış konumdur. Bir makine veya bir çalışma tezgahı olabilir.

Bir çalışanın bir birim çıktı üretmesinin ne kadar zaman aldığını tahmin etmektir.

Belirli faaliyetlerin ne sıklıkla gerçekleştirildiğini belirlemek için rastgele örneklerin kullanılmasıdır.

Bir işi tamamlamak için gerçekleştirilen sıralı faaliyetlerdir.

Bir çalışan tarafından üretilen toplam mal ve hizmet değerinin, bu mal ve hizmetleri üretmek için gereken işçilik saatlerine bölünmesidir.

Bir fabrika işçisinin çalıştığı işleri ve genellikle hak ettiği ücreti listeleyen raporudur; bir işçilik fişi veya zaman fişi üzerinden yapılır.

İşçi performansının, bir görevi tamamlamak için izin verilen standart süreyi gerçek işçi süresiyle karşılaştıran (genellikle yüzde olarak hesaplanan) bir ölçüsüdür. Eşanlamlı: labor efficiency.

Bir departman veya tesisteki tüm doğrudan çalışanların işçi verimliliğinin ortalamasıdır.

Bir işçinin veya işçi grubunun birim zamandaki çıktı oranının belirlenmiş bir standartla karşılaştırıldığı kısmi bir verimlilik ölçüsüdür.

Fabrikaya verilen ayrıntılı üretim talimatları; hız, besleme, sıcaklık, alet, tutucu ve makinelere ilişkin spesifikasyonları içerebilir.

Farklı bir iş türüne geçmeden veya ekipman ayarını değiştirmeden önce bir iş istasyonunda tamamlanması gereken çıktı miktarı veya hacmi.

Ürünü işlemek için gerekli belirli bir operasyon veya görevi gerçekleştirmek için gereken süre.

Malzemenin, işleme veya montaj yoluyla değiştirildiği süre; bekleme süresi olarak da adlandırılır.

Belirli bir işlemde bir parça veya partiyi işlemek için gereken süre. Çalıştırma süresi, kurulum süresini içermez. Eşanlamlı: çalışma standartları.

Birden fazla işlem ve operasyonu gerçekleştirebilen, bilgisayar kontrollü otomatik işleme merkezi.

Bir işlemin tamamlanması ile bir sonraki işlemin başlaması arasındaki süre.

1) Tüketicinin gözünde mal veya hizmete değer katmayan herhangi bir faaliyettir. 2) Özel yönetim kontrolü gerektiren benzersiz özelliklere sahip bir sürecin veya görevin yan ürünüdür. Waste üretimi genellikle planlanabilir ve bir ölçüde kontrol edilebilir. Hurda (scrap) tipik olarak planlanmaz ve waste ile aynı üretim çalışmasından kaynaklanabilir. Bkz: hazardous waste.

Kısıtlar teorisinde, mevcut gerçeklik ağacının oluşturulabilmesi için not edilen bir ortamın olumsuz yönleridir.

Alet, ekipman, malzeme ve sarf malzemelerinin kullanım sıklığına göre düzenlenmesidir. Hiç kullanılmayan kalemler işyerinden kaldırılır, sık kullanılan kalemler ise hızlı ve kolay erişim ve yerine koyma için konumlandırılır. Bu kavram, “her şey için bir yer ve her şey yerinde” fikrini genişletir.

1) Kalemlerin önceden planlanmış bir çizelgenin gerektirdiği zamanlarda üretilmesi. 2) Malzemenin belirli bir çizelgeye göre verilmesi. 3) Dağıtımda, ikmal kararlarının merkezi olarak alındığı sistem.

Ürünlerin üretimi için rota veya süreçleri, genellikle tablo halindeki verilerle ürün ailesi ilişkileri üzerinden geliştirme yöntemidir; özellikle çelik, alüminyum veya kimyasallar gibi hammadde üretiminde yaygındır.

Bir hata oluştuğunda üretim hattını durdurma uygulaması için kullanılan Japonca terimdir.

Bir iş parçasını istenen konumda tutan ve gerekli işlemleri gerçekleştiren takım veya takımları yönlendiren bir düzenektir.

Çalışan tarafından kontrol edilebilen ve bu nedenle iş standardında yer almasına izin verilmeyen gecikme.

Her aşamanın girdisinin bir önceki aşamanın çıktısı olduğu, aşamalar arasında karşılıklı bağımlılık yaratan çok aşamalı bir işlem.

Bir kalemin belirli bileşimini tanımlamak ve bir lotu aynı kalemin diğer üretim lotlarından ayırmak amacıyla yapılan alt etiketlemedir.

Malzemeyi istenen bir şekle kesmek, biçimlendirmek veya kalıplamak için tasarlanmış bir araçtır.

Aynı ürünün art arda (peş peşe) çalıştırılan bir dizi partisi.

Her birine tek bir kart veya sinyal cihazı takılmış standart konteynerler kullanan bir tam zamanında (JIT) üretim yöntemidir; çalışma merkezlerinin besleyici operasyonlardan parça çekmek istediklerini sinyalledikleri bir çekme sistemidir.

Kaynağı optimize etmek için tüm çabaların gösterildiği durumda geçmişte üretilen, kısa süreliğine ulaşılabilecek ancak uzun vadede sürdürülemeyen en yüksek gerçek çıktı miktarı.

Gerçek performans verilerinden hesaplanan kanıtlanmış kapasitedir; genellikle üretilen ortalama kalem sayısının kalemi üretmek için gereken standart saatlerle çarpılmasıyla ifade edilir.

1) Bir sistemin beklenen işlevini yerine getirebilme yeteneği. 2) Bir işçinin, makinenin, iş merkezinin, tesisin veya kuruluşun birim zamanda çıktı üretebilme yeteneği. 3) Bir sözleşmeye girebilmek için gerekli olan zihinsel yeterlilik.

Kapasitesi dikkatle yönetilmezse kısıt haline gelip organizasyonun verimini olumsuz etkileyebilecek herhangi bir kaynak.

Üretim çıktısını ölçüp kapasite planıyla karşılaştırma, sapmanın önceden belirlenen sınırları aşıp aşmadığını tespit etme ve sınırlar aşılmışsa plana dönmek için düzeltici önlem alma süreci.

Üretilen mal veya hizmet verilen müşteri sayısının toplam çıktı kapasitesine bölünmesiyle bulunan oran.

Bir firmanın üretim stratejisinin bir parçası olarak yapması gereken stratejik seçimlerden biri. Öncü strateji, artan talebi öngörerek kapasite ekler; gecikmeli strateji, firma tam kapasitede veya üzerinde çalışana kadar kapasite eklemez; izleme stratejisi ise piyasadaki değişen talebe yanıt vermek için kapasiteyi küçük artışlarla ekler.

Beklenen talep için gereken kapasite hesaplandıktan sonra sisteme eklenen ek kapasite. Eş anlamlısı: emniyet kapasitesi.

Tüm üretim çizelgelerinin (üretim planı, ana üretim çizelgesi, malzeme ihtiyaç planı ve sevk listesi gibi) yarattığı yükü, beklenen hizmet ve maliyet hedeflerine ulaşmak amacıyla yerine getirmek için kapasite sınır veya düzeylerini oluşturma, ölçme, izleme ve ayarlama işlevi.

Bir karıştırma departmanına bir ürünün bileşenlerini karıştırma yetkisi veren üretim emri.

Proses endüstrilerinde bir ürün için malzeme listesi.

Bir karıştırma, harmanlama veya benzeri bir işlemi gerçekleştirmek için gereken tüm hammadde ve bileşenlerin listesi.

Müşteriden alınan ve yeniden üretimde kullanılmak üzere değerlendirilen, servis edilemez durumdaki bir kalem.