Lojistik Terimler Sözlüğü

Otomobil, beyaz eşya veya bilgisayar gibi ayrı ve sayılabilir ürünlerin üretimidir.

Arızaları önlemek için gerekli bakımın ne zaman planlanması gerektiğini tahmin etmeye yardımcı olan, tahribatsız test ve istatistiksel analize dayalı bir önleyici bakım türü.

İşi başarılı veya başarısız kılabilecek kritik bir adımın, güvenliğin veya kolaylaştırılmış bir işlemin söz konusu olduğu, standartlaştırılmış çalışmanın parçası olan önemli bir operasyon adımıdır.

Hareket etüdü terimi olan 'normal zaman'ın, kişisel gereksinimler ve kaçınılmaz gecikmeler için artırıldığı faktördür.

Fiziksel etki, elektrik, ısı, kimyasallar, biyolojik tehlikeler ve havadaki partikül madde gibi işyeri tehlikelerine veya risklerine karşı korumak ya da bu risklere maruziyeti en aza indirmek için bir kişi tarafından giyilen veya taşınan öğelerdir.

Kitlesel üretim tekniklerini kullanarak, esas olarak erteleme yoluyla özelleştirilmiş çıktı sağlarken üretim maliyetlerini düşük tutan strateji.

1) Bir sistemin hedefine göre daha yüksek bir performans düzeyine ulaşmasını engelleyen herhangi bir unsur veya faktördür. Kısıtlar fiziksel (bir makine merkezi veya malzeme eksikliği gibi) olabileceği gibi yönetimsel (bir politika veya prosedür gibi) de olabilir. 2) Bir optimizasyon prosedüründe ihlal edilemeyen denklemler kümesinden biridir.

Kaynakları ve organizasyonları kısıtlar teorisi ilkelerine göre yönetme uygulamasıdır.

Dr. Eliyahu M. Goldratt tarafından geliştirilen, karmaşık sistemlerin içsel bir sadeliğe sahip olduğu ilkesine dayanan bütünsel bir yönetim felsefesidir. Binlerce insan ve ekipmandan oluşan çok karmaşık bir sistemde bile, sistemin hedefine daha fazla ulaşmasını sınırlayan çok az sayıda -belki de tek bir- değişken (kısıt) bulunur.

Bir firmanın operasyonlarını destekleyen ancak dışarıya satılmayan üründür; mobilya ve bilgisayarlar gibi.

1) Bir montajı üretmek için belirtilen bileşenlerin düzenlenişidir. 2) Bir bilgisayar programının belirli bir kullanım için hazırlanmasıdır.

Bir üretim sisteminin çevresinde değiştirilemeyen faktörlerdir (örneğin sıcaklık, doğal nedenler, hava durumu veya titreşim).

Kısıtlar teorisinde, bir ürün veya ailenin mantıksal ürün yapısında planlama, çizelgeleme ve kontrol işlevlerini basitleştiren stratejik bir konumdur. Kontrol noktaları arasında geçit operasyonları, birleşim noktaları, ayrışım noktaları, kısıtlar ve sevkiyat noktaları bulunur.

Üretim emrindeki kilometre taşı niteliğindeki olayların, her operasyon yerine genellikle kontrol noktalarında kaydedilip raporlanması.

Sistem çıkışını korumak için gereken kaynak kapasitesi; kısıtı sömürmek için gereken kapasitenin üzerinde, aksaklıklar yaşandığında yakalanabilecek fazladan kapasitenin bulunmasını sağlar.

Bir makinenin veya ürünün sürekli çalışması ya da kullanıcının güvenliği için gerekli olan parçaların arızalanmasıdır.

Üretim oranlarının yakından planlanması gereken kritik veya en önemli operasyonlar.

Vardiya yapısı, ek vardiyalar, düzenli fazla mesai, hafta sonu ve resmi tatillerin gözetilmesi, kapanışlar gibi yönetim kararlarına bağlı olarak bir iş merkezinin kullanılabileceği saat sayısı.

Bir çalışanın veya makinenin çalışabilir durumda olduğu zamanın yüzdesi; kullanılabilirlik = (planlanan süre - duruş süresi) / planlanan süre şeklinde hesaplanır.

Malzemenin, fabrika sahasında kullanılacağı operasyona yakın belirli bir konuma doğrudan teslim edilmesi.

Cascading yield loss ve composite yield ile eş anlamlıdır; birden fazla operasyondaki kayıpların nihai üründeki verim üzerindeki birleşik etkisini ifade eder.

Birden fazla işlem veya görevde verim kaybı yaşanması sonucu bileşik bir verim kaybı ortaya çıkması durumu. Eş anlamlısı: kümülatif verim.

Sabit kapasiteli ve kararlı bir sistemde, temin süresi ile yarı mamul stok seviyesinin orantılı olduğunu belirten yasadır: WIP, çıktı oranı ile temin süresinin çarpımına eşittir.

Bir makinenin, alet kırılması, işçi yokluğu, arıza, bakım veya hazırlık gibi nedenlerle kullanılamadığı süredir.

Bir üretim ortamında sürecin çıktısını belirli bir makinenin sınırlaması durumu.

Bir makinenin ne kadar etkili kullanıldığının, gerçek makine süresini mevcut süreyle karşılaştıran bir ölçüsüdür.

Bir makinenin gerçekten çalıştığı saat cinsinden zaman miktarıdır; kapasite planlaması ve maliyet tahsisinde kullanılabilir.

Bir makinenin birim zamandaki çıktı oranını belirlenmiş bir standartla karşılaştıran bir verimlilik ölçüsüdür.

İki üretim yönteminin maliyet eğrilerinin eşit değere sahip olduğu bir nokta veya miktardır.

Malzeme ve ürünlerin üretim, montaj, depolama ve dağıtım boyunca hareketi, korunması, depolanması ve kontrolü.

Dönüşüm sürecinin, malzeme girdilerindeki beklenmeyen değişimleri karşılayabilme yeteneği.

Malzemelerin bir iş merkezinden diğerine taşınması için gereken, bekleme ve fiili taşımayı içeren süre.

Malzemelerin satın alma, üretim ve dağıtım sürecinde elde edilme, dönüştürülme ve sevk edilme verimliliğini ele alan kavram.

Sevkiyat işlevinin tek bir merkezi konumda organize edilmesi. Bu yapı genellikle merkezi sevkiyat işlevi (genellikle üretim kontrol departmanına bağlı) ile atölye üretim departmanları arasındaki iletişim için veri toplama cihazlarının kullanılmasını içerir.

Bir işlemin veya iş döngüsünün, gereksiz adımları ortadan kaldırmak amacıyla bileşenlerine ayrılarak incelenmesi.

Gözlemlenen istenmeyen etkilere neden olan kök sorunları belirlemek için neden-sonuç ilişkilerini kullanan mantık temelli bir araçtır.

Bir departmanda fiilen bulunan ve üzerinde çalışılmaya hazır olan iş; henüz fiziksel olarak elde bulunmayan planlanmış işin aksine.

Bir sistemin veya kaynağın belirli bir zaman diliminde üretebileceği çıktı miktarı yeteneği. Eş anlamlısı: mevcut kapasite.

Genellikle yüksek düzeyde otomatik teknolojilerden yararlanan, daha az alan, işgücü ve enerji kullanan küçük fabrikalar.

İşlevlerin, ürünün geri kalanını etkilemeden değiştirilebilen belirli parça ve modüllere atandığı ürün mimarisi türü.

Bileşen veya alt montajların mevcut ve gelecekteki ürünlerde kullanılabilmesi için ürünleri planlama ve tasarlama stratejisi.

Ürün geliştirmede, esneklik ve çeşitlilik için standartlaştırılmış parçaların kullanılması.

Bir araya getirilmiş bir grup alt montaj ve/veya parça; bir üst montajın bileşeni veya nihai ürün olabilir.

Bir montaj departmanına, bileşenleri bir araya getirerek montaj yapmasını yetkilendiren üretim emri.

Ekipman ve iş merkezlerinin, hammadde ve parçaların monte edildiği sıraya göre düzenlendiği bir montaj süreci.

Üretim sürecinde kullanılan, belirli bir montajı oluşturan tüm parçaların (ve alt montajların) listesi.

Bir ürünün montaj ve alt montaj işlemlerini, malzemelerini ve bileşenlerini gösteren grafiksel bir genel bakış.

Bir iş emrinin verilmesi ile işin tamamlanması arasında normalde geçen süre.